RVS problemen en oplossingen

Corrosie, putcorrosie, roest, vlekvorming, MIC, micro-biologische corrosie, zwembad corrosie, ijzerbesmetting, pitting, rouging en andere verkleuringen, bramen, krassen, schilfers, metaalstof, lasbederf, zwartafgifte, deeltjes afgifte, statische lading, beilby layer, micro-cracks, wrijvingsweerstand, vastlopen, koudlas, schade door gebruik, slijtage en veroudering, ruwheid, porositeit, uitzicht, hechting, vermoeiing, afgesleten coatings, deuken, scheuren, warmte-beïnvloede zone, veroudering, verbrossing, besmettingen, bacteriën, salmonella, listeria, biofilm, ijzercontaminatie, vervuiling, aankleven, aanbakken, reinigen, fouling, kalkaanslag, hygiëne, algen, verstoppingen, schouwvorming, brugvorming, smaakbederf, geurbederf, contaminatie, ...

Voor de meeste problemen zijn er oplossingen beschikbaar, zowel herstellend bij gebruikt materieel, als voorkomend bij nieuwe constructies.

Aarzel niet om ons uw situatie voor te leggen. De kans is groot dat wij u kunnen helpen.

Vb. Rouging

Waar dient u als constructeur vooral op te letten als u uw onderdelen (electro)chemisch laat behandelen:

• De behandelingen die Packo uitvoert zijn meestal dompelprocessen. Uw constructies dienen dus goed leegloopbaar/ uitspoelbaar te zijn, of vloeistofdicht.
  Constructies die hieraan niet voldoen kunnen achteraf lekken en schade veroorzaken.
  Schade veroorzaakt door deze constructiefouten vallen volledig ten laste van de constructeur.
  Lekkende constructies kunnen ook ernstige schade veroorzaken aan de behandelingsbaden door oversleep van vloeistoffen. Dergelijke schade kan Packo aanrekenen aan de opdrachtgever.
  Constructieadvies: goede leegloop en uitspoelbaarheid voorzien en/of vloeistofdicht construeren.
  Zie ook Document EP 1.0.0.1
   
• (Electro)chemische behandelingen van RVS (inox) zijn per definitie de laatste behandeling van RVS onderdelen vóór montage. Het heeft weinig zin om RVS-onderdelen te passiveren of elektropolijsten en daarna nog bewerkingen als snijden, knippen, plooien, slijpen, lassen, ... uit te voeren. Na de (elektro)chemische behandelingen is het aangeraden om RVS-onderdelen niet meer binnen te brengen in een atelier waar ijzer verwerkt wordt.

 

• Keuze RVS 304 / 316 /… – in functie van de belasting (zout, chlorides,….)
• Elektrolytisch polijsten volgens de passende norm in functie van belasting en toepassing.
• Geslepen of geborstelde materiaal  / 2B plaat / 2D materiaal /….. geven verschillende glans en uitzicht na EP.
• Vóór aanvang constructie de plannen voorleggen i.v.m. evaluatie uitvoerbaarheid van de gewenste behandelingen.
• Voldoende plaatdikte of wanddikte voor stroomgeleiding bij de elektrolyse.
• Omgezette randen voor stroomtoevoer op  minder zichtbare posities – klempositie bij de elektrolyse.
• Panelen/cassettes niet te groot (breed) ivm met egaal uitzicht – toevoer stroom gelijkmatig over volledige oppervlak. Voor grotere afmetingen (breedte) best vooraf bespreken.
• Behandelen van panelen met veel doorkijk/gaatjes vormt in principe geen probleem.
• Toeleverancier die in ijzervrij atelier werkt en het abc van RVS kent.
• Goede ontluchting en leegloop, ook in de omgezette randen.
• Bij buisconstructies goede leegloop (gaten dia 15 of meer) en/of vloeistofdicht construeren. Vooraf overleggen is aangewezen.
• Spleetconstructies vermijden ivm uitspoelbaarheid, dus montages na EP uit te voeren.
• Lasconstructies bij voorkeur spleetvrij af-lassen. Steeds goed ontvetten vóór het lassen.
• Vóór en ná EP de onderdelen schadevrij houden.
• Na EP de onderdelen droog opslaan tot ze buiten gemonteerd worden.
• Na EP de onderdelen in ijzervrij atelier monteren.
• Desgevallend opleveringsreiniging toepassen (bvb Passivinox F300).